为了响应国家节能政策，注塑机节能改造工程这样的举措正在全国铺展开来。同时，这也是实行绿色发展战略、建设资源节约型、环境友好型社会发展的必经之路。注塑企业积极改变策略，采用先进的节能设备提升企业竞争力。

电热圈是注塑机料筒加热部分必不可少的设备，由于注塑机电加热系统占整机能耗的15%~30%左右，如果能合理的选用不同种类的电热圈，就能降低能耗，从而降低生产成本。目前，市场上流行的电热圈分三种：电阻式电热圈、电磁加热圈以及纳米红外电热圈。

电阻式电热圈需要克服导体的阻力将电能转化成热能，并通过接触传导方式进行传递，导致大量的热量散失到空气中，热效率低，环境温度高。

电磁加热由LC并联谐振产生，通过料筒切割磁力线，产生涡流使塑料受热熔解。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著。但另一方面，电磁感应加热圈是由高频电流通过线圈产生高速变化的交变磁场，当分别将各段电磁加热圈逐个通电时，磁通量密度会显著增大，当磁场强度到达一定量时会对人体的中枢神经系统构成危害。

此外，电磁感应加热圈产生的高次谐波对电网存在谐波污染，冲击电网，造成电网的功率损耗增加、设备寿命缩短和不安全运行。同时，电磁加热还对周边的精密仪器带来不良影响，如测温热电偶、位移传感器、注塑机控制器，则会出现温度波动、位置跳动、控制器失控等现象。

纳米红外电热圈圈一般由纳米电热层、隔热层、外壳、防辐射涂层等部分组成。通上交流电后，电热圈自身变成远红外辐射热源，热转换率在98%以上。此外，独特的单向发热设计可以牢牢地锁住热量，防止散发到空气中，显著的降低工作环境温度。由于电阻式加热圈与红外电热圈都属于直热型发热圈，不产生谐波，对电网无不良影响。

可见，节能率不是电热圈综合能效的唯一参考标准，安全性更是注塑机企业在做出购买决定时不可忽视的重要因素。在电热节能改造的基础上，结合当前先进的伺服控制技术，注塑机性能将得到实际意义上的大飞跃。