模温机也可以简称为模具温度控制机，包挂油循环模温机（油温机）水循环模温机（水温机）最初只是控制模具表面温度的一种辅助设备。随着工业社会的发展，其使用范围不仅仅局限于控制模具温度了，在注塑行业(注塑温度控制机)挤出行业（挤出模温机）反应釜（反应釜油加热器），辊筒控温（辊筒温度控制机）等行业广泛应用。

    模温机主要由制热系统，动力传输系统及电器控制系统组成，制热系统由加热桶和电热丝组成，负责将导热介质加热到指定温度，动力传输系统则是负责将经过加热的介质传输到需要加热的设备或是产品，主要部件是泵，电器控制系统较为复杂，由感温系统将检测到的信号反馈到电脑板，电脑板做出动作，精准的控制流体温度，从而实现控温目的。模温机显示面板上有三个温度显示，设定值，输出值及回水（油）温度显示，方便精确的了解实际使用温度。

    模温机又叫模具温度控制机，注塑行业广泛叫法，目前市面上基本有水和导热油两种媒体导热。以水作为媒体，叫水温机;以导热油作为媒体，叫油温机。在不同的行业有不同名称叫法，如：导热油加热器，换热设备，温度控制设备，温控系统等等。

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    模温机的实际名称叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，挤、押出，橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行业。从广交方面讲，它应叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

    模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

    模温机在压铸行业的运用也有很大空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均匀或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

    在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

    而温度控制机在其它行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却过程。